English
简体中文
Esperanto
Afrikaans
Català
Cymraeg
Galego
繁体中文
Latviešu
icelandic
ייִדיש
беларускі
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Shqiptar
Malti
lugha ya Kiswahili
አማርኛ
Bosanski
Frysk
ភាសាខ្មែរ
ქართული
ગુજરાતી
Hausa
Кыргыз тили
ಕನ್ನಡ
Corsa
Kurdî
മലയാളം
Maori
Монгол хэл
Hmong
IsiXhosa
Zulu
Punjabi
پښتو
Chichewa
Samoa
Sesotho
සිංහල
Gàidhlig
Cebuano
Somali
Тоҷикӣ
O'zbek
Hawaiian
سنڌي
Shinra
Հայերեն
Igbo
Sundanese
Lëtzebuergesch
Malagasy
Yoruba
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2023-12-02
Delöpande remskivaär en cylindrisk komponent som driver transportbandet eller ändrar dess löpriktning, som är uppdelad i drivna och drivna rullar, vanligtvis gjorda av sömlöst stålrör, och beroende på den olika processen behöver man använda material som aluminiumlegering 6061T5, 304L/316L rostfritt stål, 2205 duplex rostfritt stål, gjutstål och kärna av massivt bearbetat legerat stål.
Materialsammansättning
Den viktiga delen av transportremskivan är gummitrumman. Det kan effektivt förbättra driften av transportsystemet, skydda metalltrumman från att slitas, förhindra att transportbandet glider och få trumman och bandet att köras samtidigt, för att säkerställa effektiv och stor volymdrift av bandet . Trummans gummi kan också effektivt förhindra glidfriktionen mellan trumman och bandet, minska materialbindningen på trummans yta och minska avvikelsen och slitaget på bandet.
Underhåll av haverier
Eftersom transportremskivan är gjord av metallmaterial, påverkas den av vibrationschock och annan sammansatt kraft under produktion och drift, vilket kommer att leda till slitage på remtrummans lagerläge och andra fel. För underhåll av transportrullen inkluderar de traditionella metoderna ytsvetsning, termisk sprutning, borstkorsning, etc., men det finns några nackdelar: den termiska spänningen som genereras av högtemperatursvetsning kan inte helt elimineras, vilket är lätt att orsaka materialskador, resulterar i böjning eller brott av komponenter; Borsten plätering är begränsad av tjockleken på beläggningen, lätt att skala av, och ovanstående två metoder är metall reparation metall, kan inte ändra "hårt till hårt" samarbete förhållandet, under den kombinerade verkan av olika krafter, kommer fortfarande att orsaka bära igen. I moderna västländer används polymerkompositmaterial för att reparera ovanstående problem, och det mest använda är Fushe blue-teknologisystemet, som har supervidhäftande kraft, utmärkt tryckhållfasthet och andra omfattande egenskaper och kan demonteras och bearbetas gratis. Varken effekten av reparationssvetsning termisk stress, är reparationstjocklek inte begränsad, medan produkten har metallmaterialet inte har koncession, kan absorbera påverkan vibrationer av utrustningen, för att undvika risken för slitage igen.